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威海力建(jian)冶金液(ye)壓(ya)設(she)備(bei)廠先(xian)后為包(bao)頭鋼鐵(tie)公(gong)司(si)、濟南鋼鐵(tie)公(gong)司(si)、萊(lai)蕪鋼鐵(tie)公(gong)司(si)、徐(xu)工集團(tuan)等(deng)大(da)型企業的(de)設(she)備(bei)改(gai)造工程配(pei)(pei)套生(sheng)(sheng)產了各種(zhong)液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)、油缸及生(sheng)(sheng)產設(she)備(bei)。開發設(she)計制造的(de)φ3.6mφ3.2mφ2.0m煤(mei)氣發生(sheng)(sheng)爐柵驅動系(xi)統(tong)和加(jia)煤(mei)機(ji)控制系(xi)統(tong)及液(ye)壓(ya)平臺升降(jiang)系(xi)統(tong)，隨主機(ji)配(pei)(pei)套出(chu)口進入國際市場，無一質量問題，深受新老用戶的(de)好(hao)評(ping)。

   在市場(chang)經(jing)濟的激烈競爭中，我(wo)(wo)廠全(quan)體(ti)員(yuan)工深知(zhi)“以(yi)質(zhi)量求生存，以(yi)信譽求發展”的真正含義。為此，我(wo)(wo)們(men)堅持嚴格而科學的管理(li)方法，建立了全(quan)員(yuan)參與、健(jian)全(quan)有效的ISO9001－2000質(zhi)量管理(li)體(ti)系，以(yi)確保為每家用(yong)戶提供品質(zhi)的產品和品質(zhi)的服(fu)務(wu)。我(wo)(wo)們(men)愿與社會各界、中外客商攜手合作，共展鴻圖。

其次是裝(zhuang)配時(shi)有異(yi)物進入及密封(feng)材料(liao)質(zhi)量不(bu)好。其后(hou)果(guo)則(ze)是動作緩(huan)慢、無力，嚴重(zhong)時(shi)還會造成活塞及缸(gang)筒的損壞，出現“拉缸(gang)”現象。處理方法是調整速度控制閥(fa)，對(dui)照安裝(zhuang)說(shuo)明應(ying)做必要的操作和改進。

(2)液(ye)壓(ya)回路(lu)(lu)泄(xie)漏。包括(kuo)閥(fa)(fa)及液(ye)壓(ya)管路(lu)(lu)的(de)泄(xie)漏。檢修(xiu)方法是(shi)通(tong)過(guo)操(cao)縱換向閥(fa)(fa)檢查并消除液(ye)壓(ya)連接管路(lu)(lu)的(de)泄(xie)漏。

(3)液壓(ya)油經溢(yi)流(liu)閥旁通回油箱。

①油(you)缸內有殘(can)留空氣(qi),工作介質(zhi)形(xing)成彈性(xing)體排除(chu)方法:充分排除(chu)空氣(qi);檢查液壓泵(beng)吸(xi)(xi)油(you)管(guan)直徑是(shi)否(fou)太小,吸(xi)(xi)油(you)管(guan)接頭密封(feng)要好，防止泵(beng)吸(xi)(xi)入空氣(qi).

②密(mi)封(feng)摩(mo)擦力(li)過大排除方法:活塞桿與導向套采用H8/f8的配合(he),密(mi)封(feng)圈槽(cao)的深度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)嚴格按尺(chi)寸公差做出;如用V形密(mi)封(feng)圈時，調整密(mi)封(feng)摩(mo)擦力(li)到(dao)適中程度(du)(du)。

③液(ye)壓缸(gang)滑(hua)動部位有嚴重磨損、拉傷和(he)咬著(zhu)現象(xiang)。

a.負載和液壓缸(gang)定(ding)心不良(liang)。

b.安裝支架安裝調整(zheng)不良。排除方法(fa):重新裝配后仔細(xi)找(zhao)正,安裝支架的剛(gang)度(du)要好：

c.橫向載荷(he)大. 排除方法:設法減小橫向載荷(he),或(huo)提高液(ye)壓缸(gang)承受橫向載荷(he)的(de)能力。

d.缸筒或活塞(sai)組件膨脹,受力變(bian)形(xing). 排除方法：修整變(bian)形(xing)部位(wei)，變(bian)形(xing)嚴重(zhong)時需更(geng)換有關組件。

e.缸筒、活塞之間(jian)產生電(dian)化學反(fan)應(ying).排除方法(fa):重新更換電(dian)化學反(fan)應(ying)小(xiao)的材料或更換零件。

f.材質不(bu)良，易磨損、拉傷(shang)、咬(yao)死.排除(chu)方(fang)法:更(geng)換材料，進行恰當的熱處(chu)理或表(biao)面處(chu)理。

g.油液中雜質多.排除方法:進行清洗后換液壓油及濾油器(qi)。

④活(huo)塞(sai)桿(gan)全長或局部彎曲(qu)排除方法：校正活(huo)塞(sai)桿(gan)；臥(wo)式安(an)裝液壓缸(gang)的活(huo)塞(sai)桿(gan)伸出(chu)長度過長時(shi)應加(jia)支承。

⑤缸筒內孔(kong)與導向(xiang)套(tao)的同(tong)軸度(du)不(bu)好而引起別勁(jing)現象產生爬行(xing).排除方法：保證二者同(tong)軸度(du)。

⑥缸(gang)筒(tong)孔徑直(zhi)線性不良（鼓形、錐(zhui)度等）.排(pai)除方法：鏜磨修(xiu)復，然(ran)后根據鏜磨后缸(gang)筒(tong)的孔徑配活塞或增(zeng)裝O形橡皮封油環(huan)。

⑦活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)兩(liang)端螺母拼得太緊(jin)，使其(qi)同軸(zhou)度不良。排除方法：活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)兩(liang)端螺母不宜拼得太緊(jin)，一般用(yong)手(shou)旋(xuan)緊(jin)即可，保(bao)證活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)處于自然狀態。